電磁流量計(jì)的常見故障有哪些?

更新時間：2026-08-30

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1儀表無顯示，整機(jī)不工作

故障原因：供電電源異常，供電電壓缺失、接線端子松動；保險絲熔斷；電路板損壞。

解決辦法：檢查供電回路，確認(rèn)電壓正常；查看電源保險絲，熔斷排查短路后更換；緊固接線端子；電路板故障聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

2有流量，但儀表顯示流量為零

故障原因：被測介質(zhì)實(shí)際沒有充滿測量管；介質(zhì)電導(dǎo)率過低，低于電磁流量計(jì)允許電導(dǎo)率；電極被污泥、結(jié)垢覆蓋；信號電纜斷線或者接觸不良；勵磁回路故障。

解決辦法：調(diào)整安裝位置，保證管道滿管；確認(rèn)介質(zhì)電導(dǎo)率滿足儀器要求；清理電極表面污垢；檢查信號線纜；排查勵磁線圈硬件故障。

3管道內(nèi)沒有介質(zhì)流動，儀表卻顯示有流量，零點(diǎn)漂移

故障原因：零點(diǎn)沒有正確校準(zhǔn)；電極表面附著導(dǎo)電沉積物；介質(zhì)含有氣泡；管道外部強(qiáng)電磁干擾；接地不良；介質(zhì)存在雜散電流。

解決辦法：管道滿管靜止?fàn)顟B(tài)下重新做零點(diǎn)標(biāo)定；清理電極結(jié)垢；消除管路氣泡；儀器接地，遠(yuǎn)離變頻器、動力線纜；增加屏蔽布線，減弱電磁干擾。

4測量流量數(shù)值波動大，讀數(shù)來回跳動

故障原因：介質(zhì)含有大量氣泡、固體顆粒；管道未滿管；接地回路不良，引入電磁干擾；電極結(jié)垢污染；勵磁線圈故障；前后直管段不足，流體流態(tài)紊亂。

解決辦法：排查管路排氣，減少氣泡；保證介質(zhì)滿管運(yùn)行；接地屏蔽；清理電極；檢查勵磁系統(tǒng)；改善安裝條件，保證前后直管段滿足設(shè)備要求。

5測量數(shù)值和實(shí)際流量偏差大，讀數(shù)偏高或者偏低

故障原因：參數(shù)設(shè)置錯誤，量程、管徑、介質(zhì)參數(shù)設(shè)置不對；電極結(jié)垢，信號采集異常；零點(diǎn)漂移；上下游直管段不足，流場畸變；襯里磨損、襯里內(nèi)壁附著厚層沉積物；接地異常。

解決辦法：核對儀表內(nèi)部組態(tài)參數(shù)；重新校準(zhǔn)零點(diǎn)；清理電極與襯里；確認(rèn)安裝直管段條件；襯里磨損損壞需要更換襯里。

6輸出信號異常，模擬輸出不準(zhǔn)、通訊故障

故障原因：輸出參數(shù)設(shè)置錯誤；接線端子松動；外部負(fù)載超出儀表允許范圍；通訊線纜損壞；電磁干擾造成數(shù)據(jù)亂碼。

解決辦法：重新核對輸出組態(tài)；緊固接線端子；調(diào)整外接負(fù)載；檢查通訊線纜；做好線纜屏蔽隔離。

7電極、襯里結(jié)垢與襯里損壞

故障原因：介質(zhì)結(jié)垢、結(jié)晶、沉積雜質(zhì)；介質(zhì)腐蝕、磨損破壞襯里；負(fù)壓工況造成襯里鼓包脫落。

解決辦法：定期清洗電極與襯里；根據(jù)介質(zhì)選擇對應(yīng)襯里材質(zhì)；避免負(fù)壓工況；襯里出現(xiàn)鼓包、開裂、穿孔，必須更換襯里組件。

8報警提示勵磁故障

故障原因：勵磁線圈接線松動、線圈燒毀；勵磁回路短路。

解決辦法：斷電檢查線圈接線，線圈燒毀不要自行處理，聯(lián)系廠家維修。

9容易忽略的安裝相關(guān)故障

管道內(nèi)存在負(fù)壓，襯里被吸起變形；安裝位置有強(qiáng)震動；接地夾接在防腐涂層上面，接地?zé)o效。

解決辦法：避免負(fù)壓工況；設(shè)備做好減震；接地位置打磨掉防腐層，保證金屬可靠接觸。

10重要注意事項(xiàng)

電磁流量計(jì)只適用于導(dǎo)電液體，氣體、油類等非導(dǎo)電介質(zhì)無法測量；介質(zhì)溫度、壓力不能超過襯里和電極允許的使用范圍；不要帶電打開傳感器接線盒；硬件線圈、主板故障，禁止自行拆解。定期零點(diǎn)校準(zhǔn)、電極維護(hù)，可以減少大部分故障。